Povijest procesa proizvodnje bazaltnih vlakana
Od 1959. do 1961., prvi uzorak kontinuiranog bazaltnog vlakna (CBF) rođen je u Ukrajinskoj akademiji znanosti bivšeg Sovjetskog Saveza.Godine 1963. na laboratorijskom uređaju dobiven je uzorak zadovoljavajuće kvalitete.Međutim, tek 1985. godine izgrađeni su proizvodni pogoni kapaciteta 350 i 500 t/god.Karakterizira ga činjenica da je peć za topljenje bazalta opremljena s dva sustava za hranjenje i rukavima od legure platine, koji mogu proizvesti visokokvalitetne proizvode, ali je potrošnja energije opreme velika, a učinkovitost proizvodnje niska..Godine 1997. dizajnirana je nova generacija procesa i opreme, koja je smanjila potrošnju energije i troškove opreme, te učinila set laganim.
Godine 1999. japansko izaslanstvo za proizvodnju automobila posjetilo je tvornicu BF u Kijevu i pronašlo više materijala otpornih na toplinu prikladnih za Toyokawa automobilske prigušnice.Zajedničko ulaganje osnovano je 2000. godine, a proizvodni kapacitet je 2007. godine povećan na 1200 t/god. Godine 2006., ukrajinska tvrtka za razvoj tehnologije bazaltnih vlakana i kompozitnih materijala izumila je novu seriju proizvodne opreme CBF, koja može smanjiti troškove proizvodnje od onaj od E-staklenih vlakana.Trenutni proizvodni kapacitet je 1000 t/god.Trenutno su 4 tvrtke usvojile ovu tehnologiju.Iste je godine austrijska tvrtka Asamer CBF kupila proizvodni pogon CBF-a u Kijevu i surađivala s Tehnološkim sveučilištem u Beču kako bi poboljšala proizvodni proces, a također je 2009. izgradila novu tvornicu CBF-a u Austriji. Od tada je CBF ušao u kolosijek brzog razvoja.Trenutačno BF ima gotovo 20 inozemnih istraživačkih i razvojnih i proizvodnih jedinica.Istraživanja i razvoj CBF-a u mojoj su zemlji započeli 1990-ih, no prava industrijalizacija uslijedila je nakon ulaska u 21. stoljeće.Konkretno, tvrtka Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. razvila je nisku potrošnju energije za proizvodnju CBF rovinga, a novi uređaj za proizvodnju tkanine dodao je novi poticaj razvoju CBF tehnologije.Godine 2005. tvrtka Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. razvila je prvu novu tehnologiju u svijetu proizvodnje CBF-a s električnom peći, što je mojoj zemlji otvorilo put za proizvodnju CBF-a visokih performansi po niskoj cijeni i poboljšalo njezinu međunarodnu konkurentnost.U mojoj zemlji ima oko 15 proizvodnih pogona.Ukupni proizvodni kapacitet je oko 7.000 t/god., au izgradnji je još jedan.Do 2012. očekuje se da će ukupni proizvodni kapacitet dosegnuti 20.000-30.000 t/god.
Postojeća tehnologija proizvodnje bazaltnih vlakana
Bazaltna ruda je jedinstvena sirovina koju je priroda pripremila za vas, zagrijana na 1460C, i može se uvući u bazaltna vlakna kroz čahuru, bez ikakvih drugih materijala, bez ikakve kemijske reakcije, može se pretvoriti u kontinuirani bazalt visoke dodane vrijednosti proizvodnja vlakana Tvornica bazaltnih vlakana Svi su dizajnirani ruskom i ukrajinskom tehnologijom: jedna peć može opskrbiti jednu odvodnu ploču od legure platine s dnevnim učinkom većim od 100 kg.Naša zemlja proizvodi tvornice bazaltnih vlakana: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin i Mudanjiang Electric Power sve koriste peć za izvlačenje 200 rupa na ploči čahure od legure platine.Kvaliteta proizvoda je dobra i može povući 7um, 9um, 11um, 13um-17um bazaltna vlakna, dok strane zemlje mogu povući samo 13um-17um bazaltna vlakna.Stoga je razina proizvodnje bazaltnih vlakana u mojoj zemlji vodeća u svijetu, ali postoje problemi niske proizvodnje i velike potrošnje energije.
Tehnološka inovacija proizvodnje bazaltnih vlakana
1. Smanjite potrošnju energije
Postojeća tehnologija proizvodnje bazaltnih vlakana je zagrijavanje rude električnom energijom, prirodnim plinom i plinom.Većina poduzeća koristi električnu energiju kao jedini izvor energije.Za proizvodnju jedne tone bazaltnih vlakana troši se oko 10.000 stupnjeva električne energije, što se može nazvati proizvodom visoke potrošnje energije.Korištenje relativno jeftinog prirodnog plina, ugljenog plina i grijanja rude je učinkovit način za smanjenje troškova proizvodnje.
Povećanje proizvodnje jedne peći svakako je način smanjenja energije.Peć za taljenje bazalta povećava se s više od 100 kilograma dnevno na 10 tona grijanja i taljenja po peći.Učinak peći od 10 tona ekvivalentan je 80 puta većem učinku postojeće tehnologije, a površina odvođenja topline jedne peći definitivno može uštedjeti više od 50% energije u usporedbi s površinom odvođenja topline 70-80 peći.
Prije ulaska u peć, koristite ugljeni plin ili prirodni plin za zagrijavanje rude na iznad 1200C u pužnom dodavaču, uklonite vlagu, nečistoće i kristalnu vodu u rudi, a zatim je stavite u peć i zagrijte rudu na 1460C2/ 3 s strujom u peći.Prirodni plin ili ugljeni plin koristi se za energiju Predgrijavanje, 1/3 električno grijanje, korištenje jeftinog prirodnog plina ili ugljenog plina ne samo da štedi više od 50% troškova, brzina protoka taline je velika, preusmjeravanje i distribucija rastopiti, kontrolu razine tekućine lako je kontrolirati automatski, a budući da nema nečistoća, malo je mjehurića. Kvaliteta izvučene žice je dobra, što poboljšava proizvod za nekoliko stupnjeva.
2. Povećajte volumen i protok peći za topljenje bazalta
Peć za taljenje u stanju tehnike ima mali kapacitet peći i ostaje u peći dugo vremena nakon što se zagrije na temperaturu.Razlog je taj što ploča za curenje s 200 rupa izvlači premalo rastaljene tekućine, što dovodi do gubitka energije.To je kao kuhanje peciva na pari u loncu 12 sati.Da bi se povećao učinak, potrebno je povećati protok rastaljene tekućine.Moraju se ugraditi više čahura za izvlačenje rupa za izvlačenje žice od 1600-2000, koje mogu rastopiti 400 kg bazalta na sat, a zagrijana rastaljena tekućina se uvlači u bazaltna vlakna pomoću stroja za izvlačenje žice.Velika tank peć može proizvesti 100.000 tona staklenih vlakana godišnje, s velikim brojem izvlačnih grla i velikim brojem rupa.Industrija staklenih vlakana ima bogato proizvodno iskustvo u otapanju u posudi, talionici u valovitoj peći i topljenju u bazenskoj peći, što se može koristiti kao referenca i može se prenijeti na proizvodnju bazaltnih vlakana.
Usko grlo proizvodnje bazaltnih vlakana je čahura za izvlačenje, a učinak čahure s 200 rupa je 100 kg bazaltnih vlakana dnevno.Izlaz čahure s 1600 rupa je 800 kg.Ako peć za taljenje koristi 8 čahura, dnevna proizvodnja je 6400 kg, što je 64 puta više od proizvodnje u prethodnom stanju tehnike.Jedna peć za grijanje bazalta koja tali 400 kg na sat može zamijeniti 64 peći za taljenje u stanju tehnike, a njezine su prednosti očite
Čahure od staklenih vlakana s 2.000 do 20.000 rupa naširoko su korištene i mogu se koristiti kao bazaltna vlakna.Uzimajući u obzir značajke visoke viskoznosti bazaltne taline i uskog raspona stupnja oblikovanja izvlačenjem, struktura čahure je razumno projektirana da osigura temperaturnu jednolikost područja čahure u najvećoj mjeri.Proizvodnja crteža je stabilna.
1. Četkana čahura od legure platine i rodija
Brušene čahure od legure platine i rodija naširoko se koriste u proizvodnji staklenih i bazaltnih vlakana.Povećanje gustoće rupa za curenje i povećanje broja rupa za curenje metode su za proizvodnju čahura za izvlačenje žice s velikim rupama.Istražite električni regulator grijanja čahure sa stalnom kontrolom temperature kako biste poboljšali točnost kontrole temperature čahure
2. Nemetalna čahura za izvlačenje žice
Čahura za izvlačenje žice od legure platine ima prednosti lakog podešavanja temperature i malog kuta vlaženja, itd. Potrošnja legure platine u procesu izvlačenja žice povećava proizvodne troškove proizvoda, a vijek trajanja čahure za izvlačenje žice od legure platine je četiri mjeseca .Uvjeti za odabir nemetalnih materijala za izradu čahura za izvlačenje bazaltnih vlakana su: materijal bi trebao biti u stanju izdržati visoke temperature, imati visoku čvrstoću i žilavost na visokim temperaturama, otpornost na koroziju na visokim temperaturama, dug radni vijek, mali kut vlaženja materijala, i što je još važnije, odaberite dobru metodu grijanja kako biste kontrolirali male fluktuacije temperature u području crtanja.
Jedno je od mogućih rješenja odabrati metaliziranu keramiku za proizvodnju čahura za izvlačenje žice od bazaltnih vlakana.Metalizirana keramika ima otpornost na visoke temperature od 2200C, visoku čvrstoću na visokim temperaturama, dobru žilavost i otpornost na koroziju.Vijek trajanja može doseći više od 18 mjeseci.Uklanjanje gubitka pri izvlačenju žice kod legure platine može smanjiti proizvodne troškove bazaltnih vlakana.Potrebno je riješiti problem prianjanja mlaznice uzrokovan velikim kutom vlaženja metalizirane keramike te zagrijavanjem i konstantnom kontrolom temperature taline u području izvlačenja žice.
Vrijeme objave: 26. prosinca 2022