Povijest procesa proizvodnje bazaltnih vlakana
Od 1959. do 1961. godine, prvi uzorak kontinuiranog bazaltnog vlakana (CBF) rođen je u Ukrajinskoj akademiji znanosti bivšeg Sovjetskog Saveza. Godine 1963. na laboratorijskom uređaju dobiven je uzorak s zadovoljavajućom kvalitetom. Međutim, tek su 1985. godine izgrađena proizvodna postrojenja s proizvodnim kapacitetom od 350 i 500 t/a. Karakterizira ga činjenica da je bazaltna peć za topljenje opremljena s dva sustava hranjenja i rukavima od legure platinastog, koji mogu proizvesti visoke - kvalitetne proizvode, ali potrošnja energije opreme je velika, a učinkovitost proizvodnje niska. . Godine 1997. dizajnirana je nova generacija procesa i opreme, koja je smanjila troškove potrošnje energije i opreme, a postavljena je lagana.
Godine 1999. japanska delegacija za proizvodnju automobila posjetila je tvornicu BF -a u Kijevu i pronašla više toplinskih - otpornih materijala pogodnih za prigušivače automobila Toyokawa. Zajedničko ulaganje osnovano je 2000. godine, a proizvodni kapacitet razvijen je na 1200T/A u 2007. godini. U ukrajinskom bazaltnom vlaknom i kompozitnom materijalnom tehnološkom razvoju tvrtka za razvoj tehnologije izumila je novu seriju opreme za proizvodnju CBF -a, što može učiniti da njegova proizvodnja košta niža od one od E - staklenih vlakana. Trenutni proizvodni kapacitet je 1000 t/a. Trenutno su 4 tvrtke prihvatile ovu tehnologiju. Iste godine, austrijska kompanija Asamer CBF nabavila je tvornicu za proizvodnju CBF -a u Kiyivu i surađivala s tehnološkim Sveučilištem Bečkog tehnologije kako bi poboljšala svoj proizvodni proces, a također je izgradila i novo postrojenje CBF -a u Austriji 2009. godine. Od tada je CBF ušao u brzi put razvoja. Trenutno postoji gotovo 20 stranih istraživačkih i razvojnih jedinica BF -a. Istraživanje i razvoj CBF -a u mojoj zemlji počelo je 1990 -ih, ali prava industrijalizacija uslijedila je nakon ulaska u 21. stoljeće. Konkretno, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd., razvio je nisku potrošnju energije za proizvodnju CBF roving -a, a novi uređaj za proizvodnju tkanina dodao je novi zamah razvoju CBF tehnologije. 2005. godine, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd., razvio je prvu novu svjetsku tehnologiju proizvodnje CBF -a s električnom peći, koja je otvorila način da moja zemlja proizvede visoki CBF s niskim cijenama i poboljšala svoju međunarodnu konkurentnost. U mojoj zemlji postoji oko 15 proizvodnih postrojenja. Ukupni proizvodni kapacitet iznosi oko 7000 t/A, a još jedan je u izradi. Do 2012. godine očekuje se da će ukupni proizvodni kapacitet dostići 20.000 - 30.000 t/a.
Postojeća tehnologija proizvodnje bazaltnih vlakana
Baralt ruda je jedna sirovina koju priroda priprema za vas, zagrijana na 1460 ° C i može se uvući u bazaltna vlakna kroz ploču s nosačem, bez ikakvih drugih materijala, bez ikakvih kemijskih reakcija, može se pretvoriti u visoku vrijednost - Dodana bazaltna tvornica kontinuiranog vlakana bazaltnih vlakana, a svi su zamišljeni s ruskim i ukrasnim tehnologijama. Naša zemlja proizvodi tvornice bazaltnih vlakana: Zhejiang Debang, Šangajsko rusko zlato, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin i Mudanjiang Electric Power, svi koriste peć za izvlačenje 200 rupa pločice platinastih legura. Kvaliteta proizvoda je dobra i može povući 7UM, 9UM, 11UM, 13UM - 17um bazaltna vlakna, dok strane zemlje mogu povući samo 13UM - 17UM bazaltne vlakna. Stoga, razina proizvodnje bazaltnih vlakana u mojoj zemlji vodi svijet, ali postoje problemi niske proizvodnje i velike potrošnje energije.
Tehnološka inovacija proizvodnje bazaltnih vlakana
1. Smanjite potrošnju energije
Postojeća proizvodna tehnologija bazaltnih vlakana je zagrijavanje rude električnom energijom, prirodnim plinom i plinom. Većina poduzeća koristi električnu energiju kao jedini izvor energije. Proizvodnja jedne tone bazaltnih vlakana troši oko 10 000 stupnjeva električne energije, što se može nazvati proizvodom velike potrošnje energije. Upotreba relativno jeftinog prirodnog plina, plina ugljena i rude za grijanje učinkovit je način smanjenja troškova proizvodnje.
Povećanje izlaza jedne peći definitivno je način smanjenja energije. Peć za topljenje bazalta povećava se s više od 100 kilograma dnevno do 10 tona grijanja i topljenja po peći. Izlaz peći od 10 -
Prije ulaska u peć, upotrijebite ugljen plin ili prirodni plin za zagrijavanje rude na više od 1200 ° C u dovodniku vijaka, uklonite vlagu, nečistoće i kristalnu vodu u rudi, a zatim je stavite u peć, a rudu zagrijte na 1460C2/3 s električnom energijom u peći. Prirodni plin ili ugljen plin koristi se za predgrijavanje energije, 1/3 električnog grijanja, koristeći jeftini prirodni plin ili ugljen plin ne samo da štedi više od 50% troškova, brzina protoka taline je velika, preusmjeravanje i distribucija taline, kontrola razine tekućine lako se kontrolira, a budući da nemaju make, koji su proizvodi.
2. Povećajte volumen i protok peći za taljenje bazalta
Peć za topljenje u prethodnoj umjetnosti ima mali kapacitet peći i dugo ostaje u peći nakon što je zagrijana na temperaturu. Razlog je taj što ploča za curenje rupe od 200 - izvlači premalo rastopljene tekućine, što rezultira gubitkom energije. To je poput parenja pari u loncu 12 sati. Da bi se povećao izlaz, potrebno je povećati brzinu protoka rastaljene tekućine. Mora se ugraditi više 1600 - 2000 žičanih rupa za crtanje, koji mogu rastopiti 400 kg bazalta na sat, a grijana rastaljena tekućina uvlači se u bazaltno vlakno stroj za crtanje žice. Velika peć za spremnik može proizvesti 100.000 tona staklenih vlakana godišnje, s velikim brojem grma za crtanje i velikim brojem rupa. Industrija staklenih vlakana ima bogato iskustvo proizvodnje u taljenju lonca, taljenju valnih peći i topljenju peći u bazenu, što se može koristiti za referencu i može se prenijeti u proizvodnju bazaltnih vlakana.
Usko grlo proizvodnje bazaltnih vlakana je crtež, a izlaz od 200 - rupe je 100 kg bazaltnih vlakana dnevno. Izlaz od 1600 - Ploča za čahuru od rupa je 800 kg. Ako peć za topljenje koristi 8 ploča za čahuru, dnevni izlaz je 6400 kg, što je 64 puta više od izlaza prethodne umjetnosti. Jedna bazaltna peć za grijanje koja se rastopi 400 kg na sat može zamijeniti 64 peći za topljenje u prethodnoj umjetnosti, a njegove su prednosti očite
Šahurići staklenih vlakana s 2.000 rupa do 20 000 rupa široko su korišteni i mogu se koristiti kao bazaltna vlakna. Uzimajući u obzir karakteristike visoke viskoznosti bazaltne taline i uskog raspona stupnja formiranja crtanja, struktura čahura razumno je dizajnirana kako bi se osigurala temperaturna ujednačenost područja cijevi u maksimalnoj mjeri. Proizvodnja crtanja je stabilna.
1. Platinum - Rhodium legura s četkom
Platinum - Rhodium legure četkice široko se koriste u proizvodnji staklenih vlakana i bazaltnih vlakana. Povećavanje gustoće rupa za curenje i povećanje broja rupa za curenje metode su za proizvodnju žica za crtanje s velikim rupama. Istražite električni regulator grijanja čahura s konstantnom kontrolom temperature kako bi se poboljšala točnost kontrole temperature
2. Non - Metalna žica za crtanje
Crtanje žice od platinastih žica ima prednosti jednostavnog podešavanja temperature i malog kuta vlaženja itd. Potrošnja legure platine u procesu crtanja žice povećava troškove proizvodnje proizvoda, a uslužni vijek trajanja žice za crtanje žice platine je četiri mjeseca. Uvjeti za odabir non - metalnih materijala za proizvodnju bazaltnih vlakana su: materijal bi trebao biti u stanju izdržati visoku temperaturu, imati visoku čvrstoću i žilavost na visokoj temperaturi, otpornost na koroziju na visokoj temperaturi, dugog rada za dugi rad, kut malog materijala i što je još važnije, odaberite dobru metodu zagrijavanja za kontrolu fluktuiranja temperature koja je mala.
To je jedno od izvedivih otopina za odabir metalizirane keramike za proizvodnju bazaltnih vlaknastih žica za crtanje. Metalizirana keramika ima visoku temperaturnu otpornost od 2200C, visoku čvrstoću pri visokim temperaturama, dobru žilavost i otpornost na koroziju. Životni život može dostići više od 18 mjeseci. Eliminiranje gubitka žice za crtanje platinastog ming legure može smanjiti troškove proizvodnje bazaltnih vlakana. Potrebno je riješiti problem adhezije mlaznice uzrokovanog velikim kutom vlaženja metalizirane keramike i grijanjem i konstantnom kontrolom temperature taline u području crtanja žice.
Post Vrijeme: dec - 26 - 2022